Marquage Laser Sur Plastique
Sa polyvalence et son coût relativement bas font du plastique un matériau universel. Surtout dans la technologie médicale et dans l'ingénierie automobile, les plastiques se révèlent extrêmement efficaces et établissent des tendances technologiques. Thèmes: En fonction de la nature du plastique, de sa fonction et de son utilisation prévue, les exigences relatives à son marquage varient. Dans le livre blanc, vous apprendrez que la qualité du marquage est déterminée par le type de système de gravure laser sélectionné, les paramètres de marquage utilisés, mais aussi par la sélection d'additifs spéciaux dans le mélange du plastique. Marquage laser sur plastique | Ensinger. Aperçu Vous apprenez quels types de plastiques sont utilisés pour quelles applications à quoi servent les additifs plastiques quelles sont les procédures de marquage appliquées sur du plastique comment déterminer avec précision les paramètres de marquage laser etc. Télécharger Sur 16 pages, vous obtiendrez un aperçu des applications de marquage laser dans la technologie médicale et l'industrie automobile.
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La différence de couleur entre les différentes couches crée des contrastes chromatiques. Ce contraste de couleur est utilisé pour créer les composants rétroéclairés des voitures. Tous les composants Night & Day des voitures sont fabriqués en enlevant la couche superficielle de plastique. Marquage laser sur plastique les. Contrairement aux autres technologies, le marquage laser est indélébile et résistant à l'usure, à la chaleur et aux acides. Dans le cas du marquage par code, celui-ci est indispensable pour garantir la traçabilité du composant dans le temps. Dans le cas du marquage de logos ou de graphiques, cela augmente la reconnaissance et la qualité de la marque. Le marquage direct sur plastique n'implique aucun coût pour les consommables, tels que les encres, les produits chimiques, les pâtes ou les sprays; Le marquage direct évite tous les coûts d'élimination des produits chimiques; Aucun traitement préventif ou ultérieur nécessaire pour le traitement au laser; Moins de risque d'usure (et donc de remplacement nécessaire) des composants mécaniques.
Avec un éclairage par la tranche la gravure va s'illuminer. Sur un Plexiglas extrudé en revanche, la gravure sera juste creusée mais restera incolore; les plastiques bi-couches en ABS ou ACRYLIQUE: Le laser va supprimer la première couche et faire apparaître la couche inférieure d'une autre couleur ( étiquettes rigides); les plastiques métallisés: le laser va soit faire réagir la couche métallisée pour lui donner un aspect dépoli, soit supprimer la couche métallisée pour faire un marquage de la couleur du plastique du dessous; les plastiques teintés dans la masse. Certains plastiques teintés dans la masse vont réagir au laser en donnant un marquage contrasté par simple réaction de la matière. Marquage laser sur du plastique. Tous les plastiques peuvent être gravés au laser: n'hésitez pas à nous soumettre vos projets (étiquettes rigides, trophées plexiglas, etc. ). Marquages techniques ou Marquages d'aspect. Nous pouvons faire des marquages techniques prenant en compte des variables de fichiers fournis, de l'incrémentation, des codes à barres ou QR codes.
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L'utilisation d'un laser pour l'irradiation du plastique garantit un endommagement minimal du composant durant le marquage. ABLATION SELECTIVE Ablation sélective: dans ce cas, le laser élimine une couche superficielle du matériau. Les lasers les plus populaires pour le plastique sont le célèbre laser UV, le laser à ondes vertes FlyPeak de LASIT et le laser à lumière verte traditionnel, avec une source à fibre optique. Dans la plupart des cas, il est recommandé d'utiliser un laser MOPA, c'est-à-dire un laser à impulsion variable: en effet, grâce au contrôle de la durée de l'impulsion, ce laser assure des performances maximales sur les applications plus difficiles. Les techniciens laser effectuent des tests pour identifier le meilleur laser en mesure de fournir le résultat souhaité sur des plastiques spécifiques. Marquage laser sur plastique au. Habituellement, les paramètres initialement utilisés sont ceux énumérés ci-dessous. Les résultats des premiers tests permettent d'identifier ceux qui conviennent le mieux au traitement spécifique souhaité.
Les possibilités de création sont nombreuses, pour des domaines variés: marquage technique, marquage publicitaire, marquage personnalisé...
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Ces derniers obtiennent souvent de meilleurs résultats que les systèmes standard de longueur d'onde de 1 064 ou 1 030 nm. A quoi faire attention dans un marquage de matière plastique? Les matières plastiques présentent certains défis pour de nombreux outils de marquage. Un point essentiel est celui de la lisibilité à long terme des marquages qui rencontrent des limites naturelles avec, par exemple, l'utilisation de l'encre. En outre, toutes les matières plastiques ne sont pas identiques. Cela veut dire que les différentes propriétés et additifs du matériau nécessitent souvent des solutions de marquage spécifiques. Le laser fonctionne ici avec beaucoup plus de souplesse, permet même de légères salissures à la surface et peut démarrer immédiatement sans qu'il ne soit nécessaire de préparer des modèles - comme c'est le cas par exemple avec la sérigraphie ou la tampographie. Marquage au laser sur plastique. Trouvez dès maintenant le laser de marquage qui vous correspond Découvrez le laser de marquage qui convient le mieux à votre application à l'aide de l'outil de recherche de produits TruMark!
Ils se prêtent bien à la gravure et au marquage au laser, mais sont moins adaptés à la découpe laser. Seul la JustLaser Grand Format avec son tube laser super pulsé est convaincante pour la découpe des thermodurcissables. Cela signifie que son tube laser de 650W peut fournir une puissance de pointe de plus de 2. 000W (2, 0kW) sur une courte période. Marquage laser sur plastique http. Cela permet par exemple de découper au laser de l' acrylique d'une épaisseur allant jusqu'à 25 millimètres. Découpe au laser de matières plastiques La découpe au laser est un procédé de séparation thermique au cours duquel l'énergie du rayon laser est absorbée sans problème par la plupart des matières plastiques. Le matériau est fortement chauffé à l'aide des géométries prédéfinies et est découpé de manière précise et complète lorsque la puissance du laser est suffisamment élevée. Lors du découpage laser des matières plastiques, on obtient des arêtes de coupe lisses et droites. La JustLaser Grand Format permet de traiter une grande variété de matériaux différents.