Machine De Coulée Sous Vide
Avantages principaux A. Système sous vide parfait: Tout le procédé de coulage est effectué sous vide. B. Système de mesure fiable: Deux méthodes de mesures sont offertes sur base des exigences de traitement différentes. 1. Pompe d'alimentation + balance électronique (pour la coulée avec remplisseur) 2. Pompe doseuse + mélangeur statique (pour le coulage de divers produits) C. Technologie de chauffage avancée et sûre 1. Réservoir de mélange uniformément chauffé par l'huile. La température est parfaitement contrôlée. 2. Réservoir de coulée chauffé directement par plaque de chauffage électrique. D. Système de contrôle et de mesure avancé et fiable: Notre équipement de résine de coulée sous vide est contrôlé par ordinateur. Ces traitements clé qui sont complexes et rigoureux sont contrôlés par une technologie de verrouillage d'ordinateur. Grâce à l'ordinateur, la révision de procédé, l'enregistrement de courbe de procédé et l'ajustement de paramètres de procédé peuvent être effectués facilement.
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La méthode de moulage sous vide est également appelée méthode de moulage sous pression négative ou méthode de modélisation par décompression. Le préfixe de mot anglais Vacuum anglais (vide), abrégé en méthode V, est originaire du Japon. Elle est constituée d'un film sous vide pour le moulage en sable sec. Elle est appelée méthode de modélisation de troisième génération, à savoir la forme physique. Parce qu'il n'utilise pas le liant, la chute de sable est simple, la consommation de matériau de moulage est minimisée, le sable de rebut est réduit, les conditions de travail sont améliorées, la qualité de la surface et la précision dimensionnelle de la pièce moulée sont améliorées, ainsi que la production la consommation d'énergie de la coulée est réduite. C'est un processus de casting avancé avec de grandes perspectives de développement. La méthode V fournit une nouvelle méthode de fabrication de pièces moulées, qui peut s'adapter à différents paramètres. L'écart entre la coulée selon la méthode V actuelle et la méthode de production traditionnelle se résume comme suit: Nettoyage de condition ing 2.
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Après recherches et réflexion, nous avons donc conçu des joints de cardan spécifiques permettant une bonne transmission de la rotation à la partie du mélangeur plongée dans le liquide. Ils ont été réalisés en aluminium et à la fraiseuse, tandis que l'arbre et le fourreau ont été réalisés également en aluminium mais à l'aide d'un tour. Pour la flexibilité des joints, des rondelles de caoutchouc ont été découpées manuellement avec un emporte-pièce. Pour l'accouplement entre l'enceinte et la pompe à vide et pour le mécanisme de déversement du liquide du bécher dans la cuve et de la cuve dans le moule, le groupe a conçu un embout reliant la pompe à vide au caisson et deux butées afin que le bécher et la cuve se repositionnent verticalement après le versement du liquide. Les butées ont été réalisées en aluminium, une avec un tour et l'autre en découpe jet d'eau. Conception caisson Pour ce qui est du pilotage de la rotation du bécher et de la cuve, nous avons conçu des poignées reliées aux axes de rotation des deux récipients.
Vous pouvez également nous envoyer le cahier des charges de votre projet via notre page demande de devis. Nous vous renseignerons sur les matières et finitions adaptées à votre besoin.