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La procédure dans sa totalité ne nécessite que quelques secondes (jusqu'à 15 pour les plastiques). Le principal avantage de l'essai Rockwell réside dans le fait que les résultats sont obtenus rapidement et directement, sans qu'une seconde mesure dimensionnelle ne soit nécessaire. Il existe deux types d'essais Rockwell (Tableau 23. 1): Dans les deux essais, le pénétrateur peut être soit un cône en diamant, soit une bille en carbure de tungstène, selon les propriétés du matériau à évaluer. La dureté Rockwell est exprimée sous forme d'une valeur numérique associée à un symbole d'échelle correspondant au pénétrateur utilisé et aux charges mineure et majeure. Dureté Rockwell - Presi. La valeur de dureté est suivie du symbole HR et de la désignation de l'échelle. Le type de pénétrateur le plus courant est un cône en diamant rectifié de 120 degrés d'angle au sommet. Il permet de tester les aciers trempés et carbures. Les matériaux plus tendres sont généralement testés avec des billes en carbure de tungstène de 1/16 po à 1/2 po de diamètre.
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La méthode d'essai Rockwell est utilisée sur tous les métaux, sauf dans les cas où la structure du métal à tester ou les conditions de surface introduiraient trop de variations, où les empreintes seraient trop grandes pour l'application ou lorsque la taille ou la forme de l'échantillon interdit son utilisation. La méthode Rockwell mesure la profondeur permanente de l'indentation produite par une force/charge sur un pénétrateur. Tout d'abord, une force d'essai préliminaire (communément appelée précharge ou charge mineure) est appliquée à un échantillon à l'aide d'un pénétrateur en forme de diamant ou de bille. Cette précharge traverse la surface pour réduire les effets de l'état de surface. Après avoir maintenu la force d'essai préliminaire pendant une durée déterminée, la profondeur de base de l'empreinte est mesurée. Dureté rockwell tableau tool. Après la précharge, une charge supplémentaire, appelée charge principale, est ajoutée pour atteindre la charge d'essai totale requise. Cette force est maintenue pendant un temps prédéterminé (temps d'arrêt) pour permettre une récupération élastique.
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Conseils généraux Valeur de correction Rockwell pour les essais sur échantillons cylindriques Revenir à la vue d'ensemble Si un essai Rockwell est effectué sur un échantillon cylindrique, il convient d'ajouter au résultat de mesure les valeurs de correction suivantes – en fonction du rayon de courbure de l'échantillon ainsi que de l'échelle Rockwell utilisée – en raison de la faible résistance de la surface d'essai au pénétrateur (selon ISO 6508-1). Tableaux de correction pour les essais Rockwell sur des échantillons cylindriques
Sinon, les résultats des tests ne seront pas précis. Une méthode consiste à utiliser un cône à pointe de diamant pour frapper le métal de force. Les testeurs mesurent ensuite la profondeur à laquelle le cône a pénétré à partir d'une force donnée. Enfin, cette mesure est convertie en une échelle qui montre les différents métaux testés et leurs relations entre eux. Tableau de conversion de duretés : - Sarl Dassonville. Un des petits inconvénients de l'essai d'une lame de couteau est qu'il laisse une petite indentation à la surface de la lame, ce que certains pourraient penser être un défaut ou une défectuosité. La marque du test de Rockwell peut être dissimulée si le test est effectué dans une zone cachée par le manche. Ajouter des chiffres à cette échelle Le test de Rockwell se compose en fait de deux tests. Lors du premier test, seule une faible pression est appliquée, à l'aide d'une pointe de diamant sur quelque chose qui ressemble à un crayon dans une perceuse. Cela permet de s'assurer que la zone de test est complètement plane et constitue une cible pour le test de pression principal.